B
Produkcja elektroniki

Dostawa linii do produkcji procesorów

Transport 3 maszyn litograficznych o łącznej wartości 1,2 mln zł. Wymagało to stałej kontroli wilgotności i pakowania ESD w 4 warstwach. Cała operacja trwała 12 godzin i zakończyła się sukcesem.

32% szybciej niż planowano
KlientMicroSilicon Poland
BranżaProdukcja elektroniki
HarmonogramCzerwiec 2024

Przewieźliśmy trzy maszyny litograficzne do zakładu w Opolu. Łączna wartość ładunku wynosiła 1 180 000 zł. Sprzęt musiał dotrzeć na miejsce bez żadnych wibracji i przy zachowaniu stałej wilgotności powietrza.

Pakowanie ESDZawieszenie pneumatyczneMonitoring drgańKontrola wilgotnościTransport precyzyjny

Wyzwanie

Firma MicroSilicon Poland miała problem z poprzednim przewoźnikiem w marcu 2023 roku. Wtedy jedna z maszyn doznała mikrouszkodzeń optyki na trasie z Wrocławia. Tym razem musieliśmy przetransportować 3 nowe jednostki o wadze 420 kg każda. Głównym wyzwaniem była droga DK94, która na niektórych odcinkach ma nierówną nawierzchnię. Dodatkowo, elektronika sterująca maszynami jest czuła na ładunki statyczne. Każdy skok wilgotności powyżej 42% mógł spowodować kondensację wewnątrz układów.

Podejście

Do zlecenia oddelegowaliśmy 3 specjalistów pod wodzą Marka Nowaka. Zastosowaliśmy 4 warstwy folii barierowej ESD i pakowanie próżniowe, aby odciąć wilgoć. Wykorzystaliśmy samochód z aktywnym zawieszeniem pneumatycznym, które niweluje drgania do minimum (nasze hasło to: zero wibracji). Na każdej maszynie zamontowaliśmy 2 czujniki przeciążeń, które rejestrowały parametry co 15 sekund. Dzięki temu kierowca widział na tablecie w kabinie, czy nawierzchnia nie jest zbyt wyboista dla tak czułego sprzętu.

Rozwiązanie

Przygotowanie maszyn w magazynie zajęło nam dokładnie 4 godziny. Każda jednostka została przykręcona do specjalnej palety z tłumikami drgań wykonanymi z gumy neoprenowej. Utrzymywaliśmy stałą temperaturę 19,5 stopnia Celsjusza wewnątrz furgonu. Zamiast standardowej trasy, wybraliśmy dłuższą o 14 km drogę przez DK45, bo miała świeżo położony asfalt bez kolein. Logistyka bez stresu dla inżynierów była tu priorytetem, więc klient dostawał raport z czujników co godzinę.

Rezultaty

Cała operacja zakończyła się 3 godziny przed terminem. Maszyny zostały rozładowane bezpośrednio do czystej strefy (cleanroom) i przeszły testy kalibracyjne w rekordowym czasie, bo transport ich nie rozregulował.

0.02G
Maksymalne odnotowane drganie
11.2 h
Całkowity czas od załadunku do rozładunku
39%
Stała wilgotność wewnątrz opakowań
0
Liczba uwag przy odbiorze technicznym

Harmonogram

  1. 12 czerwca 2024
    Pakowanie ESD i próżniowe zabezpieczanie 3 maszyn litograficznych.
  2. 13 czerwca 2024, 06:15
    Załadunek na auto z pneumatyką i kalibracja czujników drgań.
  3. 13 czerwca 2024, 11:30
    Dostawa do Opola i przekazanie dokumentacji z monitoringu parametrów.

"Bałem się o optykę po naszych ostatnich przejściach z innymi firmami. Bytemod Logistics pokazał nam wykresy z trasy w czasie rzeczywistym. Maszyny ruszyły bez żadnej dodatkowej kalibracji następnego dnia rano."

Andrzej Wiśniewski Kierownik Operacyjny, MicroSilicon Poland Lipiec 2024